2月4日，由福建二建集团三公司承建的万鼎世纪商业广场项目迎来关键施工节点：A座办公楼与B座酒店之间的空中连体钢桁架，在12台100吨级液压提升油缸的同步牵引下，历经数小时平稳提升，精准抵达＋71.52m至＋79.2m的设计标高，成功实现两座高层建筑的"空中牵手"，标志着项目钢结构施工全面收官，正式转入幕墙与内部装修阶段。

此次吊装的空中连体钢桁架，由3榀主桁架及次梁组成，总重量约700吨，构件均采用Q355B高强度钢材，单榀主桁架最重达151.974吨，最大截面尺寸为1800mm×600mm×50mm×50mm，该钢桁架跨度达34.7米，总高度为7.68米，是连接A座办公楼16至18层与B座酒店17至19层的核心结构，整体结构体量与技术难度居区域同类工程前列。

剖面图

(资料图片)

实景图

创新工艺　精准施策破难题

为攻克大跨度、大重量结构及传统大型机械无法吊装的难题，项目团队采用"地面拼装＋整体提升"施工工艺：在附楼五层标高＋　23.72m处搭设专用胎架，将工厂分段加工的钢构件精准拼装成整体，大幅减少高空作业量。提升阶段启用计算机液压同步控制系统，实时监测12个提升点的位移与载荷，确保同步精度≤±5mm，有效避免结构变形。

科技赋能　精工匠造保质量

项目团队应用　BIM　技术构建三维模型，对桁架拼装、提升、合龙全过程进行数字化模拟，提前优化吊点布置与焊接顺序，有效规避构件碰撞风险。针对施工过程中的厚板焊接变形、高空对接精度控制等技术难点，项目团队对厚度超50mm的钢板焊接采用"对称施焊＋多层多道焊"工艺，并通过全站仪、激光测距仪全程跟踪桁架姿态，在提升至设计标高前600mm处放缓速度，利用"微调＋点动"功能实现毫米级精准对接。所有焊缝均按一级标准进行100％超声波探伤，确保焊接质量达标。

连体钢桁架结构平面图

深化设计模型

桁架安装过程轴线控制

确保桁架定位轴线刻画在胎架上

降板处次梁安装设置限位

作为万鼎世纪商业广场的"空中纽带"，该钢桁架的成功吊装实现了办公楼与酒店的功能贯通，为后续机电安装、装饰装修工序奠定坚实基础。下一步，项目团队将继续强化责任担当，紧盯质量安全红线，以高标准、严要求推动项目建设提速增效，全力打造精品工程、标杆工程。